在 過程中，當(dāng)使用手動(dòng)操作時(shí)，金屬成形可能是一個(gè)昂貴且及時(shí)的過程。使用操作員設(shè)置沖頭并確保模具正確加工可能導(dǎo)致成品質(zhì)量不一致。例如，對(duì)正彎和負(fù)彎有要求的 ，需要操作員手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)零件，然后在成形過程的多個(gè)步驟之間移動(dòng)。這既需要注意，也需要多個(gè)操作員，這可能會(huì)阻礙制造速度。

機(jī)器人的失誤

        在自動(dòng)化過程中，機(jī)器人和計(jì)算機(jī)控制成形過程中零件的流動(dòng)和放置。使用自動(dòng)化可確保每次使用CNC程序和夾具時(shí)，零件都將放置在正確的位置。由于物料搬運(yùn)是自動(dòng)的，所以每次都以完全相同的方式進(jìn)行，消除了人工操作可能造成的定位誤差。

        計(jì)算機(jī)控制還允許零件以同樣的精度在不同的階段之間轉(zhuǎn)移，同時(shí)消除了人與零件的接觸。只有在確保設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，才需要操作員在場(chǎng)。

全天候生產(chǎn)

        在持續(xù)生產(chǎn)方面，自動(dòng)成形不受與手動(dòng)成形相同的限制。當(dāng)涉及到人工操作時(shí)，機(jī)器會(huì)經(jīng)歷停機(jī)。比如深圳機(jī)加工公司還可能因操作員休息、疾病或受傷，甚至輪班工人的簡單變動(dòng)而虧損。

        此外，由于減少了對(duì)自動(dòng)化相關(guān)操作人員的需求，在不中斷生產(chǎn)的情況下，可以很容易地解除監(jiān)控過程的操作人員的職責(zé)。即使操作者離開一小段時(shí)間，生產(chǎn)也能繼續(xù)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)操作的效率。

        自動(dòng)化成形的精密機(jī)械零件加工生產(chǎn)率提高的另一個(gè)原因是，零件加工的循環(huán)時(shí)間可以大大縮短。自動(dòng)化可以提高材料處理能力，因?yàn)樵O(shè)備能夠移動(dòng)對(duì)人類來說太重或太大的部件。此外，減少零件的周期時(shí)間將允許以較低的預(yù)算生產(chǎn)更多的零件。

成本效率和靈活性

        降低成本也是零件加工自動(dòng)化成形的一大好處。機(jī)器人成形的靈活性允許使用相同的設(shè)備生產(chǎn)多種零件。可快速執(zhí)行重組，并可輕松適應(yīng)零件的工程更改。機(jī)器人可以通過編程在多個(gè)階段協(xié)同工作，以減少成形時(shí)間，還可以用來提升對(duì)人類不安全的負(fù)載。這增加了操作人員的安全性，并可以降低制造成本。

        長時(shí)間或短時(shí)間的運(yùn)行也可以適應(yīng)自動(dòng)化，使其成為尋找廉價(jià)選擇的公司的理想選擇。如果客戶需要進(jìn)一步的生產(chǎn)，自動(dòng)化可以繼續(xù)生產(chǎn)他們所需的零件數(shù)量，以他們所需的高質(zhì)量。

        今天的自動(dòng)化流程是許多不同規(guī)模深圳機(jī)加工公司的有效選擇。無論是大批量生產(chǎn)還是有限批量生產(chǎn)，自動(dòng)化成形都能以經(jīng)濟(jì)有效的方式生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件。